Bài đăng

Đang hiển thị bài đăng từ Tháng 7, 2020

Các ứng dụng của thép xà gồ C

Thép xà gồ c được sử dụng trong rất nhiều trong ngành công nghiệp xây dựng và nhà công nghiệp như xà gồ làm khung, làm kèo thép cho nhà xưởng, xà gồ C làm đòn tay cho thép cho gác đúc… Nhà máy tôn thép Việt Nam là đơn vị cung cấp thép c uy tín chất lượng, các sản phẩm của công ty chúng tôi đều được sản xuất bằng dây truyền công nghệ hiện đại tiên tiến nhất, mọi chi tiết quý khách liên hệ với công ty Thép Việt . Máy cán tôn . Roll Forming Machines . Xà gồ làm khung . Kèo thép nhà xưởng . Ứng dụng thép xà gồ C .

Đặc tính của thép xà gồ C

–   Sản xuất thép xà gồ chữ C chi phí thấp, lắp đặt đơn giản –   Xà gồ C được sản xuất thép cường độ cao 450Mpa cho phép vượt nhịp rất lớn mà vẫn đảm bảo độ võng trong phạm vi cho phép, khả năng chịu lực cao, rất tiện dụng, có thể cắt theo quy cách khách hàng yêu cầu, đột lỗ theo ý muốn. –   Kích cỡ và chiều dài thép xà gồ chữ C đa dạng phù hợp với mọi kết cấu công trình –   Thép xà gồ chữ C giúp tiết kiệm chi phí bảo trì. Với những đặc tính trên, Thép xà gồ C tạo sự dễ dàng, linh hoạt trong sử dụng xây dựng lắp ráp nhà xưởng tiền chế. Sản phẩm được sản xuất hoàn toàn tự động bằng máy cán thép C hiện đại công nghệ mới nhất cho ra sản phẩm chuẩn đẹp vuông thành tạo độ cứng cáp hơn. Máy cán tôn . Roll Forming Machines . Thép Việt . Vietsteel . Xà gồ C .

Thép xà gồ chữ C

Thép xà gồ chữ C có nhiều kích cỡ khác nhau, được sản xuất từ nguyên liệu thép cán nóng, thép cán nguội hoặc thép mạ kẽm nhúng nóng. Xà gồ được Thép Việt sản xuất với chiều dài cùng kích thước và vị trí các lỗ đột theo yêu cầu thiết kế của khách hàng. Thép C thường được sử dụng cho những công trình nào là thắc mắc của nhiều quý khách hàng. Trên thị trường hiện nay thì thép C đang là một trong những nguyên vật liệu được nhiều quý khách hàng chọn lựa để xây dựng nhiều công trình lớn .. Dưới đây Công ty Thép Việt cung cấp một số những thông tin về sản phẩm thép hình C và các ứng dụng của sản phẩm để mọi người hiểu hơn về mặt hàng này. Thép C hay còn gọi là xà gồ C, hiện nay có nhiều loại xà gồ thép tuy nhiên thép C mạ kẽm vẫn là nguyên vật liệu được khách hàng lựa chọn nhiều nhất. Thép xà gồ chữ C hiện nay được chia thành xà gồ mạ kẽm và xà gồ đen. Được sản xuất trên nền thép cường độ cao G350-450mpa, độ phủ kẽm là Z120-275g/m2 theo tiêu chuẩn Nh...

Máy cán tole tạo sóng: làm việc theo nguyên tắc cán nguội

Máy cán tole tạo sóng làm việc theo nguyên tắc cán nguội, do đó khi cán thì phải tiến hành qua nhiều bước nhất định. Mỗi bước làm thay đổi một lượng nhất định và bước cuối cùng sẽ tạo hình dáng sản phẩm.  Do vậy, các máy cán tole tạo sóng thường được bố trí nhiều trục cán và mỗi trục cán làm biến dạng một lượng nhất định để tạo thành sóng tole theo yêu cầu. Liên hệ công ty Thép Việt để được tư vấn các dòng máy cụ thể, phù hợp nhất. Máy cán tôn . Máy cán tole . Máy cán tole tạo sóng . Roll Forming Machines . Nguyên tắc cán nguội .

Yêu cầu công nghệ trong quá trình cán kim loại

Tuy nhiên phải nằm trong một chiều dày nhất định mà máy có thể cán được. Khi cán ứng suất sinh ra phải nhỏ hơn nhiều so với giới hạn bền cho phép của vật liệu trục tx .  Để đạt chất lượng và cơ tính sản phẩm tấm cán nguội cao thì yêu cầu công nghệ phải được tiến hành với quy trình chặt chẽ , tham khảo các dòng máy cán tại công ty Thép Việt , thiết bị phải tốt, vận hành máy có độ chính xác cao, rung động ít nhất . Sản phẩm kim loại sau khi cán nguội có cơ tính, lý tính tăng lên là vì khi cán nguội cơ, lý tính kim loại bị thay đổi, tổ chức kim loại trước khi biến dạng có dạng hạt nghĩa là kim loại có tính đẳng hướng (mọi tính chất theo mọi phương là như nhau).  Nhưng sau khi biến dạng các hạt tinh thể bị vỡ vụn, kéo dài ra theo phương cán và có dạng thớ, sợi, kim loại có tính di hướng (tính chất kim loại theo các hướng khác nhau thì khác nhau). Máy cán tôn . Roll Forming Machines .

QUÁ TRÌNH CÁN KIM LOẠI

QUÁ TRÌNH CÁN KIM LOẠI Cùng công ty Thép Việt  tìm hiểu c án nguội là hình thức gia công kim loại ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại, tức là gia công kim loại ở nhiệt độ thường (Tcan Tktl ). Sản phẩm của thép cán nguội có chiều dày từ 0,08  -  1,0   mm. So với cán nóng, cán nguội có các đặc điểm sau: Quy trình công nghệ của cán nguội phức tạp hơn nhiều, nó bao gồm nhiều công đoạn từ chuẩn bị phôi cho tới tinh chỉnh và cần nhiều thiết bị phức tạp khác. Do trở kháng biến dạng của kim loại ở trạng thái nguội lớn nên tiêu hao năng lượng lớn (áp lực F, mômen cán M, công suất động cơ P ) . Ma sát giữa vật cán và trục cán lớn nên bề mặt trục mau mòn, do vậy trục phải có cơ tính đặc biệt, chịu mòn cao . Khả năng ép kim loại thấp do đó năng suất thấp . Cán nguội làm cho hạt kim loại bị vỡ vụn, mạng tinh thể bị xô lệch do đó cơ tính kim loại tăng (biến cứng). Tuỳ theo mức độ tăng biến cứng của từng loại vật liệu mà mỗi kim loại chỉ có thể cán giảm chiều dày kim loại ...

Yêu cầu máy cán tole tạo sóng

     Máy cán tole tạo sóng phải làm thay đổi kết cấu kim loại (phôi liệu) từ thép tấm phẳng thành biên dạng tole theo ý muốn, có thể là sóng vuông hay sóng ngói, thẳng hay cong.      +   Máy làm việc phải cho hiệu quả và năng suất cao nhất, đảm bảo chất lượng tấm lợp là tốt nhất, phế phẩm là ít nhất.      +   Các máy cán tole đều cán tole theo phương pháp cán nguội do vậy trục cán phải có độ cứng vững cao, có độ bóng cao.      +   Số sóng trên 1 tấm tole thường dùng là: Tole 9 sóng ,  Tole 11 sóng .     +   Tạo hình dáng tole ít gây sai số biên dạng, kích cỡ.     +   Tấm lợp phục vụ cho nhu cầu che nắng, che mưa, trang trí... nên yêu cầu tấm lợp về mùa nắng phải chịu được nhiệt độ do mặt trời chiếu vào. Về mùa mưa thì phải giải quyết vấn đề thoát nước, tránh thấm nước. Tole phải có độ bền thích hợp để tránh trường hợp gió mạnh làm hư hỏng...

Sản phẩm tole cán có giá cả hợp lý, đáp ứng được thị hiếu, tiềm năng sản phẩm tiêu thụ nhiều hơn

Việc sản xuất ra các máy cán - uốn tole rẻ tiền, trang bị cho các khu vực còn thỏa mãn được điều kiện vận chuyển. Vì có những công trình xây   dựng yêu cầu tấm lợp có chiều dài lớn, việc vận chuyển xa sẽ gặp nhiều khó khăn.  Tole phẳng được sản xuất sẵn, có chiều rộng tới 1.2 mét, khối lượng gần 5 tấn, được cuộn lại thành cuộn có đường kính < 1,2m nên dễ vận chuyển. Và hiện nay trong nước ta có vài đơn vị sản xuất máy để cung cấp cho thị trường. Tại Đà Nẵng có cơ sở sản xuất : công ty điện chiếu sáng Đà nẵng. Các đơn vị này đã sản suất máy cán với giá máy cán chỉ khoảng 1/3 giá nhập ngoại.  Hơn thế trong thời gian gần đây các công ty chế tạo máy cán tole còn sản xuất ra các loại máy cán tole hai tầng với năng suất cao (Tham khảo các dòng máy tại Thép Việt ). Máy cán tôn . Roll Forming Machines .

MÁY CÁN TOLE TẠO SÓNG - TIỀM NĂNG, CHẤT LƯỢNG

    Cho đến nay hầu hết các loại máy cán tole sử dụng ở nước ta đều nhập ngoại,   giá thành rất cao, trong khi đó đất nước ta còn khó khăn về kinh tế. Do đó để đáp ứng nhu cầu về tấm lợp cho người sử dụng với giá thành hạ hơn so với các tấm lợp nhập ngoại, mà độ bền vẫn tương tự nhau. Công ty Thép Việt cung cấp các dòng máy cán tole được sản xuất ngay trong nước, nên giá thành rất hợp lý.     Hiện nay nước ta đã có một vài cơ sở đã tiến hành sản xuất ra các loại máy cán tole tạo sóng với giá thành thấp hơn nhiều so với máy nhập ngoại , tiêu biểu đó là công ty Thép Việt . Do vậy sản phẩm tole cán có giá cả hợp lý, đáp ứng được thị hiếu và nhu cầu sử dụng, sản phẩm tiêu thụ với số lượng ngày càng nhiều hơn, rộng rãi hơn. Máy cán tôn . Roll Forming Machines .

Giới thiệu về TOLE - Vật liệu làm tole

Vật liệu dùng làm tole:   Có rất nhiều loại vật liệu khác nhau:       +   Loại bằng nhôm : Loại này đắt tiền, nhưng có ưu điểm là nhẹ, dẻo dễ cán, bền trong môi trường tự nhiên. Nhược điểm là chịu lực kém, nên cũng ít sử dụng.       +   Loại bằng thiếc, kẽm : Loại này bền cao, có tính dẻo tốt nhưng giá thành cao.       +   Loại bằng thép : Sử dụng thép carbon chất lượng trung bình với 400 MPa. Loại này kém bền trong môi trường không khí, dễ bị oxi hoá... Để khắc phục hiện tượng trên, người ta thường mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện các cuộn phôi tấm. Liên hệ ngay với công ty Thép Việt để được tư vấn chính xác nhất. Máy cán tôn . Roll Forming Machines .